Epoxy-additiefmiddel

Waarom voor ons kiezen

One-stop-oplossing

Dankzij onze ruime ervaring en persoonlijke service kunnen wij u helpen bij het selecteren van producten en het beantwoorden van technische vragen.

Wereldwijde verzending

Wij werken samen met professionele zee-, lucht- en logistieke bedrijven om u de beste transportoplossing te bieden.

Kwaliteitscontrole

Voor elke productpartij wordt een kwaliteitsinspectierapport opgesteld, zodat u geen twijfels meer heeft over de kwaliteit van de producten.

Onze service

De klantenservice houdt u tijdig op de hoogte van de logistieke informatie over het product, zodat wij ervoor kunnen zorgen dat de goederen op tijd worden geleverd.

 

Wat is epoxyharsadditief?

 

 

Epoxyharsadditief wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder elektronische materialen, auto's, kleefstoffen en coatings en vezelversterkte composieten vanwege hun unieke eigenschappen. Additieve productie heeft voordelen ten opzichte van conventionele productietechnieken: eenvoud van het printen van complexe structuren, snelle productie en vrijheid van ontwerp. Het volgt de voetafdruk van digitalisering en de 4.0 industrie.

 

Voordelen van epoxyharsadditief gebruikt bij glasvezelpultrusie
 

Remming van oxidatie

De meeste harsen die worden gebruikt in het pultrusieproces — bijvoorbeeld polyester, vinylester en epoxy — zijn chemisch inert. Maar dat betekent niet dat ze volledig vrij zijn van de dreiging van chemische degradatie naarmate de tijd verstrijkt. Vrijwel alle soorten hars zijn onderhevig aan het proces dat oxidatie wordt genoemd. De oxidatiesnelheid varieert afhankelijk van factoren zoals temperatuur en de hoeveelheid aanwezige zuurstof in de omgeving. Na verloop van tijd kan oxidatie van polymeren resulteren in een aanzienlijk verlies aan sterkte, evenals verkleuring en andere esthetische problemen.

Verbeterde brandwerendheid

Omdat de glasversterkingen in glasvezel anorganisch zijn, bezitten ze een natuurlijke mate van immuniteit tegen brand. Toch kan dat niet gezegd worden van de polymeerhars. Hoewel er variaties in ontvlambaarheid bestaan ​​tussen verschillende harsen, zullen ze vrijwel allemaal onder bepaalde omstandigheden ontbranden. Fabrikanten gebruiken bijna altijd additieven om de vlambestendigheid van glasvezel te vergroten. Er kan een reeks verschillende additieven worden gebruikt, waaronder gehalogeneerde vlamvertragers, boorzuuraluminiumtrihydroxide (ATH), ammoniumpolyfosfaat (APP) en andere.

Verminderde krimp

Tijdens het pultrusieproces gaan vezels die zijn bedekt met natte hars in een verwarmde matrijs, die ze in de juiste vorm perst en ervoor zorgt dat de hars snel uithardt. Helaas leidt de extreme temperatuur van de matrijs vaak tot een ongewenste bijwerking: krimp van de hars. Hars kan zelfs tot wel 8 procent krimpen tijdens het uitharden. Krimp gaat gepaard met dimensionaal verlies, waardoor producten buiten de acceptabele toleranties kunnen vallen. Krimp kan ook een negatief effect hebben op het uiterlijk van glasvezelcomponenten.

Betere antistatische bestendigheid

Hoewel glasvezel van nature niet-geleidend is, kan het nog steeds statische elektriciteit verzamelen. Als de hoeveelheid statische elektriciteit groot genoeg wordt, kan deze spontaan ontladen, wat mogelijk leidt tot een verbrandingsgebeurtenis. Dit soort gebeurtenissen vormt een speciaal probleem voor glasvezelcontainers die worden gebruikt om benzine, olie en andere zeer ontvlambare producten te bewaren. Door antistatische additieven in een hars te verwerken, kunnen fabrikanten de neiging van glasvezel om elektrostatische ladingen op te bouwen aanzienlijk verminderen.

 

Toepassing van epoxyharsadditief

 

Beïnvloedt de reologische eigenschappen en viscositeit van epoxyhars
De viscositeit en reologische eigenschappen van epoxyharsadditieven hebben verschillende effecten. Sommige additieven kunnen de viscositeit verlagen en de vloeibaarheid verbeteren, waardoor epoxyhars gemakkelijker aan te brengen is.

 

Verbeter de mechanische eigenschappen van epoxyhars
Epoxyharsadditieven kunnen de treksterkte, buigsterkte, druksterkte en andere mechanische eigenschappen van epoxyhars aanzienlijk verbeteren, waardoor epoxyharsproducten sterker en duurzamer worden.

 

Verbeter de chemische eigenschappen van epoxyharsen
Epoxyharsadditieven kunnen epoxyhars stabieler maken in specifieke omgevingen, zoals zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, etc.

 

Verbeter de hechtingseigenschappen van epoxyhars
Epoxyharsadditieven kunnen de hechtingseigenschappen van epoxyhars verbeteren, de hechtsterkte en de gietbaarheid verbeteren.

 

Verbeter de weersbestendigheid van epoxyhars
Epoxyharsadditieven kunnen ervoor zorgen dat epoxyhars beter bestand is tegen UV-straling, betere antioxiderende en andere eigenschappen heeft, waardoor de levensduur van epoxyharsproducten wordt verlengd.

 

 
 
Soorten epoxyhars-additief
Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

Gaspedaal

Wordt gebruikt om de uithardingsreactie van epoxyhars te bevorderen, wat de uithardingstijd meerdere malen kan verkorten. Veelgebruikte versnellers omvatten een verscheidenheid aan aminen en zuuranhydriden.

CAS 61788-97-4

Viscositeitsverminderend middel

Wordt gebruikt om de viscositeit van epoxyhars te verlagen, procesbewerkingen te vergemakkelijken en restspanning en bellen te verminderen. Veelgebruikte viscositeitsverlagende middelen zijn vetzuren, alicyclische zuren, metaalzouten, etc.

Фенольная эпоксидная смола

Verstevigingsmiddel

Wordt gebruikt om de taaiheid, slagvastheid en breuktaaiheid van epoxyhars te verbeteren. Veelgebruikte verhardingsmiddelen omvatten een verscheidenheid aan elastomeren, gemodificeerde vetzuren, etc.

Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

Verharder

Het is een belangrijk onderdeel van het uitharden van epoxyhars en bepaalt de uithardingssnelheid en -prestaties. Veelgebruikte verharders zijn onder andere aminen en zuuranhydriden.

 

Polyesterhars additief versus epoxyhars additief

Kosten
Polyester Additive kost doorgaans minder. Het meest voor de hand liggende verschil op het eerste gezicht is de prijs: polyester Additive is een goedkopere Additive dan epoxy. In massaproductie zie je polyesterhars Additive vaker gebruikt worden dan epoxy voor het maken van composietstoffen zoals glasvezel, die gebruikt worden om vaartuigen zoals kajaks en boten te bouwen en te versterken, samen met bijbehorende apparatuur zoals peddels. Voor veel gebruikers is de prijs de grootste zorg. Desondanks zijn er veel redenen om in plaats daarvan voor epoxy te kiezen.

 

Duurzaamheid
Epoxy Additive heeft een grotere sterkte en stressverwerking. Als het gaat om duurzaamheid, is epoxy superieur. Het heeft een grotere uithardingssterkte (relevant voor slagvastheid en algemene slijtage door de jaren heen), evenals het vermogen om beter met stress om te gaan. Dit is ongelooflijk belangrijk voor vaartuigen, die vaak onder grote druk staan ​​tijdens gebruik. Geld besparen door polyester Additive te gebruiken lijkt misschien goed, maar als uw voertuig later bezwijkt - wat dure reparaties met zich meebrengt - zult u uiteindelijk meer uitgeven dan u anders zou hebben gedaan. Sterker nog, u zult zelfs epoxy vinden dat wordt gebruikt om vliegtuigen zoals vliegtuigen te versterken en te ondersteunen, vanwege het uitstekende vermogen om spanning te weerstaan ​​en breuk te weerstaan.

 

Hittebestendig
Polyester Additive kan hogere temperaturen iets beter weerstaan. Als het gaat om hittebestendigheid, presteren beide harsen goed zodra ze zijn uitgehard, hoewel Polyester Additive hier duidelijk de overhand heeft. Epoxy heeft een veilige hittegrens van 135 graden F. Dit betekent dat boven deze temperatuur hitteschade, vervorming en verzachting kan veroorzaken. Polyester Additive heeft een hittegrens van ongeveer 176 graden F. Het komt niet vaak voor dat je deze temperatuurgrens van nature tegenkomt, maar het is het vermelden waard.

 

Veelzijdigheid
Epoxy Additive kan worden gebruikt om beide soorten hars te repareren. Bij het uitvoeren van harsreparaties is het belangrijk dat u een hars gebruikt die compatibel is met het oppervlak dat u repareert. Polyester Additive is alleen goed in het repareren van andere polyesterhars Additive-schade. Epoxy kan, interessant genoeg, worden gebruikt om niet alleen andere epoxy, maar ook polyester Additive-oppervlakken te repareren. De superieure hechting en binding zorgt ervoor dat het zelfs met polyesterhars kan verbinden.

 

Gezondheid en veiligheid
Epoxy Additive is veiliger om mee te werken. Zowel epoxy Additive als polyester resin Additive kunnen een licht gezondheidsrisico vormen. Daarom is het belangrijk om geschikte beschermende kleding te dragen wanneer u met een van beide werkt. Dat gezegd hebbende, is epoxy in dit opzicht eigenlijk gemakkelijker om mee te werken. Polyester resin Additive heeft de neiging om licht gevaarlijke dampen af ​​te geven. Het risico is niet ernstig, maar u mag deze absoluut niet inademen. Epoxy stoot minder, minder risicovolle dampen uit met opvallend minder geur. Het is ook eenvoudig weg te wassen als het op uw handen of huid komt. Desalniettemin raden we ten zeerste aan om veiligheidsmaatregelen te nemen tijdens elk harsproject door ten minste nitrilhandschoenen en een N95-masker te dragen.

 

Chemische weerstand
Epoxy Additive heeft een betere chemische bestendigheid. Epoxyhars Additive, eenmaal uitgehard, biedt bestendigheid tegen een breder scala aan chemicaliën dan polyester Additive kan bieden. Dit is waardevol in verschillende industrieën en zelfs voor regelmatig thuisgebruik met reiniging.

 

Hoe kiest u een epoxyharsadditief?
 

Compatibiliteit
Bij het selecteren van een epoxyharsadditief moet u allereerst letten op de compatibiliteit met de hars. Poedercoatingadditieven moeten lang stabiel blijven in de poedercoating om hun verwachte effect te kunnen uitoefenen. Daarom moeten algemene poedercoatingadditieven een goede compatibiliteit hebben met epoxyhars, polyesterhars, acrylhars, enz. Vaak worden structurele overeenkomsten tussen poedercoatingadditieven en harspoeders vergeleken. Zo is egalisatiemiddel het belangrijkste additief bij de productie van poedercoating. Het kan het oppervlaktespanningsverschil van de coatingfilm verminderen, de coatingfilm homogeniseren en krimp elimineren, zodat de uitgeharde coatingfilm een ​​glad en glanzend oppervlak kan bereiken.

 

Aanpassingsvermogen van het productieproces
Bij het ontwerpen van de formule van epoxyharsadditieven moet er rekening mee worden gehouden dat vanwege de zware omstandigheden van het productieproces, zoals hoge temperaturen, lage temperaturen, hoge snelheidsafschuiving, enz., de ontleding en vervluchtiging van epoxyharsadditieven ervoor kunnen zorgen dat de formule faalt. Sommige epoxyharsadditieven worden niet samen met het basismateriaal door de extruder geëxtrudeerd, maar worden later aan het afgewerkte poeder toegevoegd, zodat het gewenste patroon verschijnt. Omdat tijdens het extrusie- en smeltproces het epoxyharsadditieven al een voorreactie heeft ondergaan, wat resulteert in geen patroon of een andere patroongrootte, aanraking en driedimensionale effecten tijdens de filmvorming.

 

Profiteren van de wisselwerking tussen epoxyharsadditieven
Het synergetische effect van epoxyharsadditieven verwijst naar het synergetische effect dat ontstaat wanneer twee of meer additieven in een geschikte combinatie worden gebruikt. Het tegenovergestelde van synergie is natuurlijk antagonisme. De combinatie van koolstofzwart en thiofenolantioxidanten in pure polyesterpoedercoatings voor buiten heeft bijvoorbeeld uitstekende synergetische antioxidanteffecten. Wanneer ze echter samen met sterisch gehinderde aminen of fenolische antioxidanten worden gebruikt, wordt het oorspronkelijke stabiliserende effect van de coating verzwakt door antagonisme.

 

Eigenschappen van epoxyhars-additief
Hoewel epoxyharsadditieven hun normale functies vervullen, kunnen ze soms bepaalde eigenschappen van poedercoatings negatief beïnvloeden. Dit hangt nauw samen met de hoeveelheid gebruikte additieven. Momenteel is er een lagetemperatuuruithardingsmiddel op de markt dat poedercoatings tot een film kan uitharden bij 120 graden C gedurende 30 minuten, wat natuurlijk is wat we nodig hebben. Omdat zulke lage uithardingsomstandigheden enorme economische voordelen kunnen opleveren, biedt het ook toepassingsmogelijkheden voor materialen die niet bij hoge temperaturen kunnen worden gebakken, waardoor de toepassingsgebieden van epoxyharsadditieven aanzienlijk worden uitgebreid.

 

De belangrijkste functie van epoxyharsadditieven

 

 

Verbeter de mechanische eigenschappen van hars
Epoxyharsadditieven kunnen de mechanische eigenschappen van de hars tot op zekere hoogte verbeteren, zoals slagvastheid, hittebestendigheid, omgevingsbestendigheid, enz. Bijvoorbeeld, het toevoegen van een geschikte hoeveelheid taaiheidsverbeteraar aan polypropyleen kan de taaiheid en slagvastheid ervan verbeteren. Een ander voorbeeld is het toevoegen van een geschikte hoeveelheid weekmaker aan polyurethaan, wat de buig- en buighersteleigenschappen ervan kan verbeteren.

 

Verbeter de stabiliteit van hars
Epoxyharsadditieven kunnen ook de stabiliteit van de hars verbeteren, waardoor deze duurzamer en stabieler wordt. Bijvoorbeeld, het toevoegen van vlamvertragers aan polycarbonaat kan de hoge temperatuur- en brandwerendheid verbeteren; het toevoegen van ultravioletabsorbers aan polyimide kan de weersbestendigheid verbeteren en veroudering en vervaging tegengaan.

 

Verbeter de eigenschappen van harsverwerking
Naast het verbeteren van mechanische eigenschappen en stabiliteit, kunnen epoxyharsadditieven ook de verwerkingseigenschappen van de hars verbeteren, waardoor deze gemakkelijker in verschillende vormen kan worden verwerkt. Bijvoorbeeld, het toevoegen van vloeiplastificeermiddelen aan polystyreen kan de reologische eigenschappen verbeteren en de vloeibaarheid van de smelt vergroten; het toevoegen van glijmiddelen zoals harszuur actief zink aan polypropyleen kan bellen en bubbels tijdens de verwerking verminderen. Krimpholtes.

 

 
Onze fabriek

 

MOSINTER GROUP werd opgericht in 2004. Het hoofdkantoor is gevestigd in Ningbo, China. Productiefaciliteiten bevinden zich in de provincies Zhejiang, Jiangsu en Shandon in China. MOSINTER GROUP, gespecialiseerd in de productie en marketing van chemische producten, heeft superieure productieapparatuur en een high-performance salesteam, evenals geavanceerde productietechnologie, uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem en gemoderniseerde testmethoden.

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ
 

V: Welke additieven worden gebruikt in epoxyhars?

A: Kleine (eigenlijk microscopische) microballonnen behoren tot de meest veelzijdige epoxyharsadditieven. Deze holle glasstructuren, ook wel microsferen genoemd, zijn ontworpen om te worden gemengd in polyesterharsen en epoxysystemen. Lichtgewicht, goedkope microballonnen helpen de epoxyhars te verdikken en uit te rekken.

V: Wat kan ik gebruiken als verharder voor epoxyhars?

A: Alifatische, cycloalifatische en aromatische aminen worden allemaal gebruikt als epoxyverharders, waarbij alifatische aminen het meest reactief zijn en aromatische aminen het minst reactief. Aromatische aminen bieden uitstekende eindeigenschappen.

V: Wat kan ik aan hars toevoegen om het sterker te maken?

A: Gehakte koolstofvezels met een lengte van 3-10 millimeter kunnen een aanzienlijke hoeveelheid sterkte toevoegen aan de verbinding, met weinig tot geen gevolgen voor het gewicht.

V: Wat kan ik aan epoxy toevoegen om het te versterken?

A: Als het gaat om commerciële epoxylijmen, kan het toevoegen van een polyurethaansegment aan epoxypolymeren de hittebestendigheid en sterkte verbeteren. Over het algemeen zijn epoxylijmen geschikt voor toepassingen die oplosmiddelbestendigheid, bestendigheid bij zeer hoge temperaturen en stijfheid vereisen.

V: Wat doet ontsmettingsalcohol met epoxyhars?

A: Vul een spuitfles met ontsmettingsalcohol en spray het oppervlak van de hars. De alcohol breekt de oppervlaktespanning waardoor de bellen knappen en je zult de bellen voor je ogen zien knappen. En omdat het alcohol is, verdampt het snel zonder de hars aan te tasten en laat het helemaal geen spoor van alcohol achter.

V: Wat doet baking soda met epoxy?

A: Er is vastgesteld dat natriumbicarbonaat het proces van thermische oxidatieve afbraak van epoxycomposieten in de beginfase versnelt, maar de thermische stabiliteit in de laatste fase verbetert.

V: Hoe kan ik ervoor zorgen dat mijn epoxyhars beter vloeit?

A: U kunt de hars- en verhardercomponenten apart verwarmen en ze vervolgens mengen om een ​​verdunde epoxy te creëren. Of u kunt het substraat verwarmen, zoals hout, en uw hars- en verhardermix op kamertemperatuur op het verwarmde oppervlak aanbrengen.

V: Hoe kan ik hars uitharden zonder verharder?

A: Nee; hars kan niet worden uitgehard zonder een verharder. De verharder is een cruciaal onderdeel van het uithardingsproces omdat het helpt de hars goed uit te harden en vast te worden. Het bevat speciale chemicaliën die het uithardingsproces van hars stimuleren, en zonder een verharder zal de hars niet uitharden.

V: Wat mag je niet aan hars toevoegen?

A: Helaas kan elke vloeistof, of items die een element vocht bevatten, een chemische reactie veroorzaken, waardoor het stollingsproces wordt versneld en de items wit worden. Vers voedsel of planten. Zoals eerder vermeld, bevatten deze items vocht dat het uithardingsproces kan verstoren.

V: Kun je epoxyhars dikker maken?

A: Epoxy kan worden verdikt tot de ideale consistentie die nodig is voor een specifieke klus. De procedures in deze handleiding verwijzen naar vier veelvoorkomende consistenties: siroop, ketchup, mayonaise en pindakaas. Epoxyhars is een heldere vloeibare substantie die, wanneer de componenten worden gemengd en een tijdje worden gelaten, begint uit te harden of uit te harden. Dit zorgt voor een zeer veelzijdig creatief medium waaraan u bijna alles kunt toevoegen.

V: Wordt epoxy sterker als ik er meer verharder aan toevoeg?

A: De belangrijkste oorzaak die we zien is dat de hars en harder niet in de juiste verhouding zijn gemengd. In tegenstelling tot bijvoorbeeld polyesterharsen en vinylesterharsen, hardt epoxy niet sneller uit door meer harder aan de mix toe te voegen. Het zal gewoon niet uitharden.

V: Waarmee kan ik epoxy het beste mengen?

A: Waar kan ik epoxyhars in mengen? Transparante wegwerpbekers van het merk SOLO, gemaakt van polypropyleen (harscode 5, PP), werken prima. Als er een grote massa in uithardt, kunnen ze een beetje smelten, maar ze lossen niet op in epoxyhars of verharder. Waxvrije papieren bekers en metalen blikken werken ook goed.

V: Kan ik epoxy verdunnen met aceton?

A: Aceton of verfverdunner: een krachtig oplosmiddel dat de viscositeit aanzienlijk kan verlagen. Het kan ook de integriteit van de uitgeharde epoxy verzwakken als het in overmaat wordt gebruikt. Vergeet niet om niet meer dan 10% hiervan aan uw epoxymengsel toe te voegen, anders zal uw epoxy niet goed uitharden.

V: Kan ik 70% alcohol gebruiken voor hars?

A: Welk percentage alcohol moet worden gebruikt om 3D-harsprints te reinigen? Veelgebruikte isopropylalcoholconcentraties zijn 70%, 91% en 99%. De percentages geven de hoeveelheid isopropanol aan die in de oplossing aanwezig is. Gebruik 70% IPA voor algemene reiniging met langzamere verdamping en langere tijd om resterende hars op te lossen.

V: Kan ik 99 isopropylalcohol op hars gebruiken?

A: 99% IPA kan helpen bij het produceren en verspreiden van verschillende polymeren. Het dient ook als verdunningsmiddel voor harsen en verf. Formlabs raadt over het algemeen het gebruik van isopropylalcohol (IPA) aan met een concentratie van ten minste 90% om niet-uitgeharde hars te reinigen en op te lossen.

V: Beschadigt azijn epoxyhars?

A: Hoewel sterke gedestilleerde azijn over het algemeen als een slechte optie wordt beschouwd voor het reinigen van epoxyhars vanwege de hogere concentratie azijnzuur, is de lagere concentratie azijn in sommige gangbare glasreinigers niet hoog genoeg om een ​​groot probleem te vormen voor epoxyhars. Dit advies geldt echter vooral voor hoogwaardige .

V: Laat isopropylalcohol de bellen in hars knappen?

A: Sommige mensen gebruiken graag een lichte, fijne nevel van 99% isopropylalcohol om bellen te laten knappen. Veel fabrikanten van hars raden dit echter af, omdat het de uitharding negatief kan beïnvloeden in de vorm van gaatjes of een vlekkerig resultaat (wees u er dus van bewust dat het misschien de bellen vermindert, maar mogelijk ook de afwerking kan aantasten).

V: Heeft azijn invloed op epoxy?

A: Azijn is een zuur reinigingsmiddel dat het oppervlak van de epoxy kan aantasten, waardoor het na verloop van tijd dof en verkleurd wordt. Bovendien kan azijn reageren met de chemicaliën in de epoxy, waardoor de verbinding tussen de hars en de vloer wordt verbroken, wat leidt tot delaminatie en mogelijk tot het falen van de vloer.

V: Kan epoxyhars uitharden zonder verharder?

A: Zorgvuldig meten en grondig mengen van epoxyhars en verharder zijn essentieel om epoxy goed te laten uitharden. Controleer het etiket van de verharder of het technische gegevensblad voor de juiste mengverhouding van hars tot verharder. Het toevoegen van oplosmiddel is de snelle, eenvoudige methode om epoxy te verdunnen, maar de sterkte en vochtbestendigheid van de uitgeharde epoxy worden drastisch beïnvloed. Hieronder staan ​​enkele effecten die het toevoegen van oplosmiddel heeft op WEST SYSTEM® epoxy. We hebben aceton en lakverdunner geselecteerd omdat deze algemeen verkrijgbaar zijn.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van epoxy-additiefmiddelen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en concurrerende prijzen. U kunt er zeker van zijn dat u bulk epoxy-additiefmiddelen van onze fabriek kunt kopen.